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当社の製造工程は、受注から出荷まで12の工程で構成。それぞれの工程には、当社が擁する経験豊富なスペシャリストを配置しています。
この生産システムがお約束するのは、お客様の様々なご要望に応える品質と信頼。このスタンスは、創業以来、何ら変わることはありません。
営業担当がお客様と打ち合せをします。仕様や納期、価格決定後、契約を取り交わします。 |
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《生産管理システム》 |
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鍛造部門で決められた製品鍛造重量をもとに、約2,000トン以上の社内在庫から適正素材を選別。選別された素材を、必要重量に切断していきます。 |
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選別された材料の体積(最大肉厚)に応じて、予熱の要否や加熱時間の長さを決定。その後、予熱炉や加熱炉を使用し、鍛造可能な温度(500℃~1,300℃)に材料を加熱します。 |
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2,000トンプレスまたは750トンプレスを使用。歩留まりと鍛錬効果を最大に引き出せるよう配慮しながら、製品寸法に近い形状に成形します。 |
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《寸法・外観検査》鍛造後、製品寸法と外観の検査を実施。必要に応じて1次熱処理後に超音波探傷検査を行います。 |
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《焼ならし・焼入れ・焼戻し・ほか》 |
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《荒加工・中仕上・孔加工・仕上加工》 |
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生産管理や現場支援、工程管理など様々なシステムを連携させ、コストパフォーマンスに優れた製品を効率的に生み出します。 |
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各種の検査機器を駆使し、経験豊富な専門スタッフが検査を実施。機械試験、寸法・外観検査、非破壊検査、硬さ検査などを行い、製品品質を管理しています。 |
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当社基準の厳しい諸検査に合格した素材だけが、畠山鐵工所製製品として、ステンシルや刻印、ペイントで識別表示されていきます。 |
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主にトラックによる陸送で、全国各地のお客様のもとに届けられます。 |